铝焊条可根据合金成分、用途、焊接工艺等进行分类，以下是常见的分类方式及典型类型：

一、按合金成分分类（最常用分类方式）

1. 纯铝焊条

成分特点：铝含量≥99%，杂质（如 Fe、Si）含量低，焊缝塑性好但强度较低。

典型型号：

恒行2ER1100（AWS 标准）：Al≥99.0%，含少量 Si（0.05~0.20%），提高流动性。

恒行2L109（国标）：纯铝焊条，用于气焊或电弧焊。

恒行2用途：焊接纯铝（如 1060、1070 铝合金）或表面堆焊，适用于非承力件（如铝容器、管道）。

2. 铝硅（Al-Si）焊条

成分特点：硅含量 4.5%~13%，熔点低（577~580℃），流动性好，抗热裂性强，但焊缝塑性略低。

典型型号：

恒行2ER4043：Si 4.5%~6.0%，最常用铝硅焊条，适配 6061、6063、3003 等铝合金。

ER4047：Si 11.0%~13.0%，硅含量更高，用于铸造铝合金（如 A356）补焊或需高流动性的场景。

L209（国标）：对应 ER4043，用于氩弧焊或气焊。

用途：焊接铝硅合金、铸铝及部分铝镁合金（如 5XXX 系），广泛用于汽车零部件、散热器等。

3. 铝镁（Al-Mg）焊条

成分特点：镁含量 4%~6%，强度高、耐蚀性好，焊缝表面美观，焊接时需严格控制氢含量（易产生气孔）。

典型型号：

ER5356：Mg 4.5%~5.5%，含少量 Cr（0.05~0.20%）细化晶粒，适配 5052、5A06、5454 等铝镁合金。

ER5183：Mg 4.0%~4.9%，含 Mn（0.5%~1.0%），强度更高，用于船舶、压力容器等高强度焊接。

L309（国标）：对应 ER5356，用于氩弧焊。

恒行2用途：焊接 5XXX 系铝镁合金（如航空结构件、海洋工程、压力容器）。

恒行24. 铝铜（Al-Cu）焊条

恒行2成分特点：铜含量 3%~10%，可通过热处理强化，高温性能好，但耐蚀性较差，焊接易产生热裂纹。

典型型号：

ER2319：Cu 5.8%~6.8%，含 Mn（0.2%~0.4%）、Zr（0.10%~0.25%），适配 2219、2014 等硬铝合金。

ER2219：类似 ER2319，用于航天工业中耐高温部件（如火箭燃料箱）。

用途：焊接 2XXX 系铝铜合金（如航空发动机零件、航天器结构件）。

5. 铝锰（Al-Mn）焊条

成分特点：锰含量 1%~1.5%，强度高于纯铝，耐蚀性好，焊接工艺性优良。

典型型号：

ER3003：Mn 1.0%~1.5%，适配 3003、3105 等铝锰合金。

用途：焊接 3XXX 系铝锰合金（如厨具、建筑装饰材料）。

6. 铝锌（Al-Zn）焊条

成分特点：锌含量 5%~8%，可通过时效强化，强度高（接近钢），但耐蚀性较差，需配合热处理。

典型型号：

ER5556：Mg 5.0%~6.0%，含 Zn 0.25%~0.8%，适配 7XXX 系铝合金（如 7075）。

恒行2用途：焊接高强度铝锌镁合金（如航空承重结构件），较少单独使用，常配合其他工艺。

二、按焊接工艺分类

恒行21. 氩弧焊焊条（焊丝）

特点：无药皮，需配合氩气保护，焊缝纯净、质量高，是铝焊接的主流工艺。

恒行2型号：如 ER1100、ER4043、ER5356 等（均为氩弧焊专用焊丝）。

应用：几乎适用于所有铝及铝合金焊接，尤其适合重要结构件。

2. 焊条电弧焊焊条（药皮焊条）

特点：药皮含氟化物（如 NaF、LiF）或氯化物，用于破除氧化膜，但熔渣难清理，焊缝质量较低。

典型型号：

恒行2E4043：药皮型铝硅焊条，用于交流电弧焊。

E5356：药皮型铝镁焊条，用于直流反接焊接。

应用：仅用于非关键部位或无氩弧焊设备的场景（逐渐被淘汰）。

3. 气焊焊条

特点：配合氧乙炔火焰焊接，需使用焊剂（如 CJ401）破除氧化膜，适合薄板或维修焊接。

恒行2型号：如 L109、L209 等（与氩弧焊焊丝成分相似，但尺寸较细）。

应用：小型铝制品修补、非承力件焊接。

三、按用途与性能分类

1. 结构钢用铝焊条

用于承力结构焊接，如 ER5356（铝镁合金）、ER2319（铝铜合金），需满足高强度、高韧性要求。

2. 耐蚀铝焊条

强调耐腐蚀性，如 ER1100（纯铝）、ER5183（高镁铝镁合金），用于化工设备、海洋工程。

3. 耐磨铝焊条

恒行2含耐磨合金（如 Si、Ni），如 ER4047（高硅铝硅合金），用于铝铸件磨损部位堆焊。

4. 高温铝焊条

用于耐高温场景，如 ER2319（铝铜合金），可在 200~300℃下长期工作，用于航空发动机部件。

四、按国标与国际标准分类

分类体系 常见型号举例 对应关系

恒行2国标（GB） L109（纯铝）、L209（铝硅） L 开头，后两位数字代表类型

AWS（美国） ER1100、ER4043、ER5356 ER 表示焊丝，数字对应合金系列

ISO（国际） SAl 1100、SAl 4043 SAl 表示铝焊丝，数字对应 AWS 型号

五、选择铝焊条的关键原则

母材匹配：

纯铝→纯铝焊条（ER1100）；

6061（Al-Mg-Si）→铝硅焊条（ER4043）或铝镁焊条（ER5356，需确认是否含 Si）；

恒行25052（Al-Mg）→铝镁焊条（ER5356）。

焊接工艺：优先选用氩弧焊焊丝（如 ER 系列），其次考虑焊条电弧焊或气焊。

恒行2性能需求：高强度→铝镁 / 铝铜焊条；耐蚀→纯铝 / 铝镁焊条；抗裂→铝硅焊条（低熔点、流动性好）。

总结

铝焊条的分类以合金成分为核心，不同类型对应特定的母材和应用场景。实际应用中，需结合母材牌号、焊接工艺（如氩弧焊 / 电弧焊）、力学性能（强度、耐蚀性）等综合选择，必要时通过焊接工艺评定确保焊缝质量。

铝焊条是用于焊接铝及铝合金的专用焊条，其特性与铝及铝合金的物理化学性质密切相关，同时也受到焊条类型、成分和焊接工艺的影响。以下从物理特性、化学特性、工艺特性、应用特性等方面详细介绍铝焊条的主要特性：

一、物理特性

熔点低

铝的熔点约为 660℃，铝焊条的熔点通常略低于母材（纯铝或铝合金），一般在 580~650℃ 之间，以便在焊接时能快速熔化并与母材形成良好的冶金结合。

恒行2对比：钢焊条熔点普遍在 1400℃以上，因此铝焊条焊接需采用较低的热源温度，避免母材过热烧穿。

密度小

铝的密度约为 2.7g/cm³，铝焊条密度与之接近，焊接后焊缝重量轻，适用于对结构重量敏感的场景（如航空、汽车制造）。

热导率高

铝的热导率是钢的 3~4 倍，焊接时热量散失快，需采用能量集中的热源（如氩弧焊）或预热措施，确保焊缝熔合良好。

线膨胀系数大

铝的线膨胀系数约为 23×10⁻⁶/℃（钢约为 11×10⁻⁶/℃），焊接时易产生较大的焊接应力和变形，需合理设计坡口和焊接顺序。

二、化学特性

易氧化

铝在空气中极易生成一层致密的 Al₂O₃氧化膜（厚度约 0.1μm，熔点高达 2050℃），焊接时若未彻底清除，会导致焊缝夹渣、未熔合等缺陷。

解决措施：焊前需对母材和焊条进行机械打磨或化学清洗（如用 NaOH 溶液），焊接过程中采用惰性气体（如氩气）保护熔池，防止二次氧化。

易形成气孔

铝液易吸收氢气（高温下溶解度显著增加），冷却时氢气析出形成气孔。

预防方法：控制焊接环境湿度，焊条需干燥存放（避免吸潮），采用直流反接或交流电源焊接（交流电弧的 “阴极破碎” 作用可破坏氧化膜，减少气孔）。

合金元素易烧损

恒行2部分铝焊条含易挥发元素（如 Mg、Zn），焊接时高温会导致合金元素烧损，影响焊缝性能。

恒行2应对策略：选用含合金元素略高于母材的焊条，补偿烧损，如焊接 6061 铝合金（含 Mg、Si）时，可选用 ER5356 焊条（含 Mg 5.0~5.8%）。

三、工艺特性

焊接方法适用性

铝焊条主要用于 气焊、焊条电弧焊（SMAW）、氩弧焊（GTAW/GMAW） 等工艺，其中氩弧焊因保护效果好、焊缝质量高，应用最广泛。

注意：焊条电弧焊（使用药皮焊条）时，药皮需含氟化物（如 NaF、LiF）以破除氧化膜，但熔渣清理困难，目前逐渐被氩弧焊替代。

极性选择

恒行2直流反接（DCEP）或交流电源：直流反接时，电弧对母材有 “阴极破碎” 作用，可有效去除氧化膜；交流电源兼具阴极破碎和工件加热效率高的优点，是铝焊接的首选。

焊接速度与热输入

恒行2需采用 较快的焊接速度 和 适当的热输入，避免晶粒粗大和热裂纹。例如，焊接薄板（<3mm）时，可采用快速直线运条；厚板需分层焊，层间温度控制在 100℃以下。

四、应用特性

焊缝性能匹配

恒行2铝焊条分为纯铝（如 ER1100）、铝硅（ER4043、ER4047）、铝镁（ER5356、ER5183）、铝铜（ER2319）等类型，需根据母材合金系列选择匹配的焊条，确保焊缝强度、耐腐蚀性与母材一致。

示例：

纯铝（1060）焊接选 ER1100；

铝硅合金（如 3003、6061）选 ER4043（含 Si 5%）；

铝镁合金（5052、5A06）选 ER5356（含 Mg 5%）。

耐腐蚀性

铝焊缝表面可生成致密氧化膜，耐大气腐蚀能力强，但在酸、碱等介质中需通过合金设计（如增加 Mg、Cu 含量）或表面处理（如阳极氧化）提高耐蚀性。

应用领域

恒行2广泛用于 航空航天（如铝合金结构件）、汽车制造（发动机部件、车身框架）、化工容器（耐蚀设备）、建筑装饰（铝门窗、幕墙） 等领域。

五、常见类型及典型用途

恒行2焊条类型 典型型号 主要成分 熔点（℃） 特性与用途

纯铝焊条 ER1100 Al≥99.0% 640~650 用于纯铝焊接，焊缝塑性好，强度较低，适用于非承力件

铝硅焊条 ER4043 Si 4.5~6.0% 577~643 流动性好，抗热裂性强，用于 6061、3003 等铝合金

恒行2ER4047 Si 11.0~13.0% 560~580 硅含量更高，适用于铸造铝合金补焊

铝镁焊条 ER5356 Mg 4.5~5.5% 638~652 强度高，耐蚀性好，用于 5052、5A06 等铝镁合金

恒行2铝铜焊条 ER2319 Cu 5.8~6.8% 635~643 用于 2XXX 系铝合金（如 2219）焊接，高温性能好

六、使用注意事项

焊前准备

彻底清除母材和焊条表面的油污、氧化膜（可用砂纸打磨或丙酮清洗）。

恒行2坡口角度宜大（通常≥60°），以保证熔透。

焊接环境

风速 > 2m/s 时需采取防风措施，避免氩气保护失效；湿度 > 80% 时需烘干母材和焊条。

焊后处理

恒行2焊后及时清理焊缝表面熔渣（铝硅焊条焊缝可用 10% 硝酸溶液清洗），避免腐蚀。

恒行2重要结构件需进行焊后热处理（如退火消除应力）。

总结

恒行2铝焊条的核心特性可概括为：低熔点、易氧化、热导高、怕气孔，其焊接工艺需围绕 “去氧化膜、防氢气、控热输” 展开。选择合适的焊条类型和焊接参数，可获得性能优异的铝焊缝，满足轻量化、耐腐蚀等工程需求。